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控制模温的技巧:注塑过程中如何控制模具温度

发布时间 : 2021-03-23  浏览次数 :

塑胶模具在注塑成型过程中,会遇到生产出来的塑胶制品存在油污、披锋、顶白等常见问题,那么如何控制这些不良品的产生呢?这就需要我们的技术人员能熟知各种原料的温度,同时还能根据原料的特性相应调整控制好注塑模具的温度。那么,在调整模温时有哪些注意事项呢?

    一、塑料模具的温度该如何控制

模温度的技巧:注塑过程中如何控制模具温度 (图1)

      模具温度是注塑成型中最要的变量----无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润,一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。

       对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响(例如:组件可以溢出毛边),模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力,可能造成溢料毛边,由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。

      通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。


二、控制模具温度的注意事项

模温度的技巧:注塑过程中如何控制模具温度 (图2)

1、成型模具加热后的各部位温度应均匀,以保证熔料有较好的充模质量,这样也就使注塑制品的成型质量有了保证,使注塑制品的合格率提高。

2、模具体的工艺温度调节,应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模,应把模具体温度调节得略高些;而较低粘度熔料充模。可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时,模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀,加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。

3、注射成型大型塑料制品时,由于其成型用熔料量大,熔料流道较和,大型模具体在熔料流道部位要加热保湿,防止因熔料流道过长使熔料流动时降温,增加熔料的粘度,从而使料流减慢,影响熔料注射充模质量,甚至造成熔料提前降温凝固,使注塑机注射工作无法进行。

4、为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗,要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

       对注塑模具温度的正确把控,直接影响这产品的产出质量。因此这也同时强调了除了有先进的机器设备,我们还需要找到一批好的技术调机人员同样重要,将设备与人才充分协调,将产品按质按量按期交货,是一个塑胶模具厂长久持续发展之计。