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专业的塑胶模具流程 层层把控塑胶产品质量

发布时间 : 2021-03-22  浏览次数 :

由于塑胶制品的大量使用,我们日常使用到的塑胶制品品种繁多,大到家用电器如洗衣机电冰箱,小到空调遥控器,各种塑胶制品的产品与产品的原材料和模具有着紧密联系。模具决定着产品外形,而产品用料直接影响着产品质量,而产品的精度又与工厂的人员分配和品质管理紧密联系。因此为了更好的把控塑胶制品的外形和产品质量,需要从一开始就严格把控模具钢材的用料和产品材料的使用。

1、材料

专业的塑胶模具流程 层层把控塑胶产品质量(图1)

材料是模具加工的基础,原材料在车间下计划,原材料要及时到位,保证质量以及下单尺寸。在下料时,需要将尺寸拿捏准,尽量减少或避免出现不必要的浪费。对于 辅助材料,为了可以节约成本,避免浪费,辅助材料需要在保证质量的前提下购回。


2、质量

在加工的过程中需要严格按照加工的图纸进行,如果遇到问题,需要讨论清楚在进行生产,避免因为质量问题造成时间、成本上的浪费。同时在加工的过程中,还需要 尽量减少每一道工序中会出现的误差。而操作人员则需要检查上一道工序中是否有问题,看到问题需要及时进行修改。例如画线的偏差、铣模具分流孔、焊合室加工 是否到位、钻孔时螺丝孔是否偏差过大等。

同时,在接受到图纸之后,需要对图纸进行分析,并合理安排好时间,保证在规定时间内按时交货。如果在加工过程中出现质量事故,要按照问题的轻重给予处罚。


3、设备

专业的塑胶模具流程 层层把控塑胶产品质量(图2)

设备对于加工来说至关重要,在加工的过程中要时刻保持这设备的清洁卫生。如果设备出现了问题,需要及时向上级进行反应,及时进行维修,以保证设备的是正常运转,避免出现耽误生产的情况发生。


4、人员配备

专业的塑胶模具流程 层层把控塑胶产品质量(图3)

车间计划人员,对于注塑机、锯床、打磨、抛光、工模、线切割、电火花等加工都需要配备相应的人员。


5、员工待遇

为了提高员工的工作积极性,需要提高相应的员工待遇,奖惩要明确规定近计划表中,让员工有所了解。


6、车间管理

车间管理分为很多内容,首先从管理人员开始进行约束,以起到表率作用。其次,要求员工严格按照公司的规定进行操作。          

以上塑胶模具行业的基本流程,是塑胶产品质量保证的前提,团队的力量强大,当每一个环节的管理者与操作者都做好本职工作,在各个环节都抓住细节把控好质量,后续生产过程中再配合对相关产品制作参数的设置,就能从头到尾把控好产品质量。