新闻资讯

注塑加工:塑胶模具的质量与注塑加工有哪些条件

发布时间 : 2021-06-28  浏览次数 :

塑胶外壳的广泛应用,使得人们对模具模具的质量以及注塑加工有了新的要求,在生产过程中不仅仅只是要求塑胶外壳的外观达到预定形态,同时还对塑胶外壳的质量提出了更高的要求,那么塑胶外壳的质量和安全如何保证呢?

注塑加工:塑胶模具的质量与注塑加工有哪些条件(图1)

塑胶外壳加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工,有上模和下模两部分组成,它的基本特点如下:

1、加工精度要求高:一副塑胶外壳一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度,精密塑胶外壳的尺寸精度往往达靘级,

2、形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成。因此,塑胶外壳型腔面就很复杂,有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3、批量小:塑胶外壳的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

4、工序多:塑胶外壳加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、重复性投产;塑胶外壳的使用是有寿命的。当一付塑胶外壳的使用超过其寿命时,就要更换新的塑胶外壳,所以塑胶外壳的生产往往有重复性。

6、仿形加工:塑胶外壳生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

7、塑胶外壳材料优异,硬度高:塑胶外壳的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的塑胶外壳,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造,这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求,因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

二、塑胶壳体注塑加工时应该具备的条件

注塑加工:塑胶模具的质量与注塑加工有哪些条件(图1)

1、在加工的时候需要注意控制冷却时间,具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。对注塑模具的加工对制品表明的亮度会有较大的影响,所以是必须要多加留意的。

2、不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对最后成品的制成造成不利的影响,比如说如果温度太低了的时候,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,产品在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求。

3、在注塑加工的时候需要注意控制浇注道里面的速度,如果太快了的时候就会有毛边出现,而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了的时候就会有缩水现象,以及容易断裂等情况,所以浇注的时候一定要注意对它的加工速度的控制,让生产出来的产品品质达到所需要求。

三、高精密塑胶模具加工步骤

注塑加工:塑胶模具的质量与注塑加工有哪些条件(图3)

1、 加热、预塑化

螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停止旋转和后退。

2、合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

3、注射装置前移

当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

4、注射、保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩。为保证塑件的致密性、尺 寸 精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,,以补充物料。

5、卸压

当高精密塑胶模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压.

6.、注射装置后退

一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程。(现有注塑一般情况下,注射座撤离模具主浇口这一动作已取消,对成型流涎比较严重的材料比如PA时执行此动作)。

7、开模、顶出塑件

高精密塑胶模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的塑件。

在实际注塑加工生产过程中,塑胶模具外壳的质量还受其他诸多因素的影响,因此注塑加工过程中对技术员的技术也有一定的要求,最好是能熟悉各类塑胶原料的特性以及能根据产品的生产特性,对注塑机设备的参数进行对应调整,是生产合格塑胶外壳产品的重要保障。