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什么是塑胶模具制造?模具制造三大特点及类型

发布时间 : 2021-06-21  浏览次数 :

       塑胶模具制造是什么?但从字面上很多人会有所不了解,但是一说到生活中我们常见的塑胶制品,诸如键盘外壳,筋膜枪外壳,直播灯外壳……大家就可以对塑胶模具有一个大概的认识,塑胶模具即批量生产同种同类同质量的塑胶外壳的一种模具,它是现代社会化发展的产物。随着塑胶模具制造的不断发展,它逐渐向机械化、精密化和自动化的方向进行发展,现在产品的零件对模具的要求非常的高,要求模具的精度比较高、寿命比较长,而且模具在使用的时候效率比较高,所以现在对模具制造也提出了更高的要求,要求对模具进行加工的机床精度也非常的高,而且对加工的工艺条件、测量手段和方法要求也越来越高,所以现在的模具制造逐渐向高技术密集型进行发展。

塑料模具设计要考虑的结构要素有:

什么是塑胶模具制造?模具制造三大特点及类型(图1)

1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

3、模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。

4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

5、塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素,如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。

塑胶模具制造有几种类型,不同的类型它的价格差别也是有所差别的,具体如下:

什么是塑胶模具制造?模具制造三大特点及类型(图2)

1、承包型:

  此类是黄岩做模具最原始的一种,即一些模具厂家首先接到订单,然后再给制作模具的师付报价,让他们完全负责此付模具的制造。从接到订单到模具出运,中间厂家不参与模具的制造过程,除非客户要对模具的更改,厂家才与制造者协商。厂家只负责模具的最后产品检验过程和模具出运前的模具检验。

此类模具的缺点:对模具的加工周期的延长,模具寿命的降低,质量、精度也不能给予保证,但对于企业来说便于管理。主要造成的原因是因为模具厂家要在模具上得到好的利润,所以给制造者价钱压的太低,而制造者为了得到更高的利润只能在模具的成本上降低,降低成本同时就对于模具的加工时间,加工精度,材料的选用无法保证。

2、半承包型:

       由于一些模具厂还没有达到一定规模,在接到订单后,因为自已的加工设备无法提供模具的加工。所以模具制造过程的材料费或是加工费一部份是由厂家先提供,厂家还会提供模具的结构图或是3D数据,再进行报价给做模具的师傅。在制造过程中厂家也会不时的对模具加工进度进行跟踪,在模具试模后也对产品检验和模具出运前的检验。此种方法比上面的要稍优越,但也有其不足的。

       此类模具的优点:能够保证模具的加工进度,对于模具的寿命也能达到客户的要求。主要因为在做模具的过程中制造模具者不用担心去节省材料的问题或是加工成本的问题只要考虑到模具加工时间上的调整,质量保证。

       缺点:精度与质量常达不到客户的要求。由于厂家未能提供好的设备,一些加工只能放到外加工,而外加工过于追求速度,所以对加工精度与质量就有所忽略,对于后面模具制造过会带来一些不必要的麻烦。

什么是塑胶模具制造?模具制造三大特点及类型(图3)

3、自产型:

       此类是针对有一定规模的模具厂家来说,他们拥有一套完整的制造模具的设备,完全能够自产的能力,从模具的设计到模具制造完成,以及模具的出运全部在厂内解决。所以无论从模具制造周期也好,模具的寿命、精度、质量都能给予保证。目前深圳市昊博天成科技有限公司就是这样的企业。单从模具的价格来说较高,所以客户也都是一引些国内大型企业或国外知名企业为主。

对于以上几种类型客户应该根据自己模具的成本、寿命、周期、质量不同而应选择不同的制造商。这样才能降低模具成本,提高模具质量,缩短模具周期。

       为了确保在对塑胶模具进行制造的时候,加工的精度比较高,而且减少加工过程当中的难度,所以模具在进行设计和制造的时候,一般都是使用“实配法”、“同镗法”来完成相关的操作,这样就使得模具制造的时候,零件的互换性大大降低了。而且在对模具进行制造的时候,所有的工序应该是相对集中的,这样就可以使得模具制造的质量和进度得到保障,而且使得工序的周转时间减少,使得管理变得简化。