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塑胶模具的质量与塑胶件注塑加工的条件

发布时间 : 2021-06-15  浏览次数 :

随着现代化机械生产技术不断提高,塑胶模具行业也快速发展,人们对塑胶模具的质量及其批量生产出来的塑胶制品也有了新的质量要求标准,那么塑胶模具的质量与塑胶外壳注塑成型要注意哪些方面呢?

塑胶模具的质量与塑胶件注塑加工的条件(图1)

一、如何保证注塑模具的质量

1、检查零件的尺寸精度、形位精度、表面硬度和热处理要求等,要求符合图纸及有关技术条件的规定。查看必要的原始记录;

2、加工后的西诺注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷;

3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o;

4、成型螺纹型芯、型环的螺纹启、止扣等应修为整牙,即去除不完整扣。 

5、对于有装配要求的零件尺寸,要求符合配合规定,即保持规定的配合公差。未标注公差尺寸的公差尺寸极限应按GB1804-79中规定的IT14级精度,即:孔的尺寸为H14、轴的尺寸为H14、长度尺寸为Is14;

6、加工后的注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷;

7、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o;

8、西诺塑料模具热处理后的零件硬度应均匀,不允许有脱碳、软点及裂纹;

9、成型表面抛光仅要求粗抛光,达到Ra0.2um即可,等塑料模具试模合格后再彻底细抛光,商标文字、图案及皮革等试模合格后加工; 

二、塑胶外壳的质量和安全如何保证

塑胶外壳加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工,有上模和下模两部分组成,它的基本特点如下:

塑胶模具的质量与塑胶件注塑加工的条件(图2)

1、加工精度要求高:一副塑胶外壳一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块,于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度,精密塑胶外壳的尺寸精度往往达靘级。

2、形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,塑胶外壳型腔面就很复杂,有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

3、批量小:塑胶外壳的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

4、工序多:塑胶外壳加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、重复性投产:塑胶外壳的使用是有寿命的。当一付塑胶外壳的使用超过其寿命时,就要更换新的塑胶外壳,所以塑胶外壳的生产往往有重复性。

6、仿形加工:塑胶外壳生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工,这就要求仿制精度高,不变形。

7、塑胶外壳材料优异,硬度高,塑胶外壳的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的塑胶外壳,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求,因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

三、塑胶壳体注塑加工时应该具备的条件

塑胶模具的质量与塑胶件注塑加工的条件(图3)

1、在加工的时候需要注意控制冷却时间,具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定,对注塑模具的加工对制品表明的亮度会有较大的影响,所以是必须要多加留意的。

2、不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对最后成品的制成造成不利的影响。比如说如果温度太低了的时候,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,产品在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求。

3、在注塑加工的时候需要注意控制浇注道里面的速度,如果太快了的时候就会有毛边出现,而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了的时候就会有缩水现象,以及容易断裂等情况,所以浇注的时候一定要注意对它的加工速度的控制,让生产出来的产品品质达到所需要求。

塑胶注塑行业的发展,使得人们不仅对塑胶模具的质量和使用寿命有了新的认识,塑胶件的注塑加工生产条件也可以得到更好的满足,批量生产出高质量的塑胶件。