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塑胶模具常见的修模方法

发布时间 : 2021-06-01  浏览次数 :

      塑胶模具看似由几个钢件和铜件组装而成,只要内部结构设计没差错,基本都能生产出合格品,但是理论与实际会有一定的差距,从而需要对模具进行一定的修改,甚至是在生产过程中出现与合格品的偏差,还需要及时的对塑胶模具进行修模。

      模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度,缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。塑件出现不良现象的种类居多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。因此,对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 

塑胶模具常见的修模方法(图1)

      修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。

     修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。因此,对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。

1、氩弧焊修复

  利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

2、电刷镀修复

  电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极,镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。工作时,电源组件调整到合适的电压,并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上,在表面上获得电子还原成金属原子,从而这些金属原子沉积结晶形成镀层,也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。

3、激光堆焊修复

  激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制,因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

       当我们设计模具组装后调试时会出现具体的试模问题,这些问题才能体现设计师、钳工技术水平。如:

一、废料断面判断冲裁间隙

合理的冲裁间隙是在满足产品尺寸精度的前提下,尽量的加大,以此来保证模具冲头、刀口的使用寿命。通过判断废料断面即可判断冲裁间隙是否合理,这活还是有点技术含量的。

表现为:间隙过大则断面卷边严重且撕裂较为明显,毛刺较多。间隙过小则卷边减少但撕裂面异常明显,毛刺较少,冲头磨损过快。

二、特殊孔径、刀口设计

如果产品中出现最小的孔尺寸低于φ1.6时,尽量采用特制小冲,或更换特定结构。

判断刀口强度最简单的标准是短边宽度与长度比例不能低于1:10。

刀口厚度与材料厚度的关系需满足大于2T,(T为材料厚度)。

三、刀口修模判断依据

量产模具在需要对刀口、冲头进行修模时需要满足一些基本条件:

1、如果刃口大于或等于R0.1,基本就达到了进行维修的标准。

2、如果突然产品断面毛刺变大,则需要对刀口、冲头进行维修。

3、如果量产模具突然冲压声音发生极大变化,则可以对刀口进行维修

以上是塑胶模具常见的几种修模方法,具体采用哪种方法需要结合产品结构及需要修改的地方,尽可能的缩短修模的时间及次数,是按时按质按量量产塑胶件的保障。