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塑胶模具开模的具体步骤及复杂程度

发布时间 : 2021-05-21  浏览次数 :

      塑胶制品的制作是通过塑胶模具注塑加工成型而成,通过对特定产品的模具设计,从而使得生产出来的塑胶产品能够达到既定的外观形状以及使用标准。在对一款塑胶产品进行模具设计时,首先要对产品的各方面进行充分了解,比如产品的结构,尺寸,颜色,手感等方面,从而去设计对塑胶模具进行更好的模枪设计,待模具制作完成试模生产出合格产品后,就可以批量生产产品了。那么,塑胶模具的开模设计制作到底麻烦吗?

    其实家塑胶模具的制作工艺是非常精确和复杂的,因为在现实生活当中塑胶模具应用到了各种塑料制品的领域当中,而很多塑料制品有必须要在制作的时候非常精确,比如说加湿器外壳的上下盖尺寸就需要非常精细,因为如果有一点点不符合的话挺好的应该就不能结合在一起。所以在制作塑胶模具的时候就要注意这样的问题,必须要将模具做得非常精确才可以做出质量上乘的塑料制品。

塑胶模具的制作需要经过一系列的操作,具体开模市场需要根据产品结构的复杂程度而定,产品结构越复杂塑胶的开模市场相对来说更长,制作过程大概需要18-45天。具体塑胶模具开模流程如下:

塑胶模具开模的具体步骤及复杂程度(图1)

1、开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

2、开框:前模模框、后模模框;

3、开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

4、铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;

5、线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

6、电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;

7、电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、

8、枕位;

9、钻孔、针孔、顶针;

10、行位、行位压极;

11、斜顶:复顶针、配顶针;

12、其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;

13、省模、抛光、前模、后模骨位;

14、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧

15、淬火、行位表面氮化;

16、修模刻字。

塑胶模具开模完成后,需要将模具移至注塑机台上,待试产出合格样品后经客户确认,就可以进行批量生产。塑胶模具注塑成型过程如下:

塑胶模具开模的具体步骤及复杂程度(图2)

1、注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型。

2、上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。

3、模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

据了解,作为一种生产塑料制品的工具,塑胶模具由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。在工业生产中,塑胶模具可以通过压力把塑料原料加工成所需形状的零件或制品。

塑胶模具的复杂程度是相对产品结构的复杂程度而言,精度要求越高产品性能要求越高的产品,其塑胶模具的开模费用也相对会较高,而普通的产品塑胶件的开模成本会相对较低。