塑件模具结构设计完成后，接下来就进入塑胶模具试模环节，以检验塑胶模具生产出来的样品是否与标准产品的结构，颜色以及尺寸大小是否存在差异，同时也是检验模具是否合格的一个重要环节。

塑件模具在试模过程中常出现的问题以及解决问题的方法与顺序主要有以下几点：

一、试模中常见问题1：主浇道粘模

解决问题的方法与顺序

1、拋光主浇道

2、喷嘴与模具中心重合

3、降低模具温度

4、缩短注射时间

5、增加冷却时间

6、检查喷嘴加热圈

7、拋光模具表面.

8、检查材料是否污染

二、试模中常见问题2：塑件脱模困难

解决问题的方法与顺序：

1、降低注射压力

2、缩短注射时间

3、增加冷却时间

4、降低模具温度

5、拋光模具表面

6、增大脱模斜度

7、减小镶块处间隙

三、试模中常见问题3：尺寸稳定性差

解决问题的方法与顺序：

1、改变料筒温度

2、增加注射时间

3、增大注射压力

4、改变螺杆背压

5、升高模具温度

6、降低模具温度

7、调节供料量

8、减小回料比例

四、试模中常见问题4：表面波纹

解决问题的方法与顺序：

1、调节供料量

2、升高模具温度

3、增加注射时间

4、增大注射压力

5、提高物料温度

6、增大注射速度

7、增加浇道与浇口的尺寸

五、试模中常见问题5：塑件翘曲和变形

解决问题的方法与顺序：

1、降低模具

2、降低物料温度

3、增加冷却时间

4、降低注射速度

5、降低注射压力

6、增加螺杆背压

7、缩短注射时间

六、试模中常见问题6：塑件脱皮分层

解决问题的方法与顺序：

1、检查塑料种类和级别

2、检查材料是否污染

3、升高模具温度

4、物料干燥处理

5、提高物料温度

6、降低注射速度

7、缩短浇口长度

8、减小注射压力

9、改变浇口位置

10、采用大孔喷嘴

七、试模中常见问题7：银丝斑纹浇道粘模

解决问题的方法与顺序：

1、降低物料温度

2、物料干燥处理

3、增大注射压力

4、增大浇口尺寸

5、检查塑料的种类和级别

6、检查塑料是否污染

八、试模中常见问题8：表面光泽差

解决问题的方法与顺序：

1、物料干燥处理

2、检查材料是否污染

3、提高物料温度

4、增大注射压力

5、升高模具温度

6、拋光模具表面

7、增大浇道与浇口的尺寸

九、试模中常见问题9：凹痕

解决问题的方法与顺序：

1、调节供料量

2、增大注射压力

3、增加注射时间

4、降低物料速度

5、降低模具温度

6、增加排气孔

7、增大浇道与浇口尺寸

8、缩短浇道长度

9、改变浇口位置

10、降低注射压力

11、增大螺杆背压

十、试模中常见问题10: 气泡

解决问题的方法与顺序：

1、物料干燥处理

2、降低物料温度

3、增大注射压力

4、增加注射时间

5、升高模具温度

6、降低注射速度

7、增大螺杆背压

因此，在试模过程中，如果产出的塑件出现以上问题，可以通过以上的解决方法对塑胶模具存在问题的地方加以完善，有助于后续批量生产中按时按质完成塑件的生产工作。