模具设计不当往往会造成最终产品出现这样或那样的缺陷。所以，注塑模具加工中对模具进行修改之前，通常要先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的高质量要求。

大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括空腔数、冷热流道系统的设计、注射入口的类型、位置和大小、以及产品本身的结构。因此，为了避免由模具设计引起的产品缺陷，需要对模具的制作、模具设计及工艺参数进行分析。

一、表面光泽度差

解决问题的方法与顺序：

1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸

二、样品有凹痕

解决问题的方法与顺序：

1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压

三、样品有气泡

解决问题的方法与顺序：

1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

四、主浇道粘模

解决问题的方法与顺序：

1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染。

五、样品塑件脱模困难

解决问题的方法与顺序：

1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙

六、样品尺寸稳定性差

解决问题的方法与顺序：

1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例

七、样品有表面波纹

解决问题的方法与顺序：

1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸

八、样品塑件变形

解决问题的方法与顺序：

1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间

九、样品塑件脱皮分层

解决问题的方法与顺序：

1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴

最后，需要强调的是，试模的目的和重点在于优化模具和工艺，以满足注塑模具加工批量生产的要求，而不仅仅是试验出好的产品试样。这也就是为什么试模在模具制造后期的体现出的重要性。